毛坯鑄件在加(jia)(jia)工(gong)過程中需要注(zhu)意多個問題(ti)，以(yi)確保(bao)最終產品的(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)與性(xing)能。要確保(bao)毛(mao)坯鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)尺寸(cun)精(jing)度和(he)表面質(zhi)量(liang)(liang)符合(he)設計(ji)要求，這(zhe)需要在加(jia)(jia)工(gong)前對毛(mao)坯進行仔細檢(jian)查，剔除有明顯缺陷(xian)或尺寸(cun)偏差(cha)過大的(de)(de)毛(mao)坯。選擇合(he)適的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)和(he)參數至關重要。根據鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)材料、結構和(he)技術要求，制(zhi)定合(he)理(li)的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)路線，避免因工(gong)藝(yi)不當(dang)導致的(de)(de)變形、裂(lie)紋(wen)等問題(ti)。同時，合(he)理(li)選擇切削速度、進給量(liang)(liang)和(he)切削深度等參數，以(yi)提高加(jia)(jia)工(gong)效率(lv)并保(bao)證加(jia)(jia)工(gong)質(zhi)量(liang)(liang)。
刀具的選擇和維護也不可忽視。使用適合鑄件材料的刀具，并定期檢查刀具的磨損情況，及時更換或修復磨損嚴重的刀具，以保證加工精度和延長刀具使用壽命。此外，冷卻液的使用也是關鍵。合理選擇冷卻液的種類和濃度，能夠有效降低切削溫度，減少刀具磨損，提高加工表面質量。注意這些方面的問題，可以顯著提高毛坯鑄件的加工質量和生產效率，為后續的表面處理和裝配工作打下堅實的基礎。
